TPU热熔胶膜加工方式使用方式分为薄膜、磨粉及溶解加工。生产TPU热熔胶膜一般采用T-die押出加工，厚度控制在0.05~0.3mm，生产上会配合离型纸或采用高低温双层结构，下游用户使用操作简便，只需将热熔胶膜放于两层要粘的布料中，透过熨斗或热压机压烫即可进行合。磨粉加工是利用**低温环境将材料降到玻璃转化温度以下在进行研磨，下游加工可将粉末洒织物上，以热压或红外线加热进行合。溶解加工是将热熔胶溶在特定溶剂中，如、、等溶剂，客户可结合现有溶剂胶水加工方式，因TPU热熔胶具有高的安全及稳定性，对于跨国交易及运送非常重要，于鞋业及纺织品合广泛使用。
常见热熔胶膜成型方法及其比较
涂布法：
涂布法常用来生产离型膜，涂布方式可分为：光辊涂布、网纹涂布、式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。根据不同产品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。使用涂布法生产的离型膜关键特性包含涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。涂布设备的好坏、硅油的调配，以及车间的环境与这些特息相关。
吹塑法：
树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子受到不同程度的拉伸。产品的耐温度性能和热封性能都会受到较大影响。
流延法：
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
流延法的生产效率较高，产品质量稳定性好。生产过程中的废料少，且较易实现在线边、废料，材料的利用率高。
吹塑VS流延：
吹塑法采用的环形模头及多层叠加的模芯，对加工精度和装配精度要求非常高且特别难以控制，如果加工及配合精度有微小的误差，无法通过调节来弥补，因此产品的厚薄公差基本在±10%左右。
流延法采用平模头，模头内设有特殊滞留槽，能保证材料流动时的均匀一致，并且通过模头的自动调节装置可自动控制模唇间隙的均匀性，控制精度非常高，较厚的薄膜亦可控制在±3%以下。
吹塑是可以制出某些热熔胶膜产品，但膜的平整性、均匀性不如流延制膜，尤其是作为热熔胶接，在热熔粘接加热过程中，吹塑膜的热收缩大，容易导致粘接不良。
流延法制膜分子排列有序，产品冷却速度快，有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性，且产品质地较软、较韧；抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。
压延法：
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、冷却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延法在产品的各个性能指标、厚薄均匀度、产品热收缩性均优于吹塑法；在产品厚度范围、原料适应性上压延生产也具有很大优势。
但在投.资上，压延工艺比吹塑工艺要高出十倍以上。
与流延法相比，同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作更复杂、更困难，且流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。
热熔胶膜现在是一种很高级的复合型材料，热熔胶膜是以热熔胶为基材人熔融喷丝而成的网状物，这种网状物看似简单，实则神奇的不行。这种材料在经过高温压烫后可以迅速的粘合两面。由于其强大的复合能力，热熔胶膜已经被越来越多人接受作为压合辅助材料了。热熔胶膜的出现对于压合工艺来说算是改革性的变化。
热熔胶膜将热熔胶制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之间，通过加热实施粘接，它帮助了工业生产实现规模化，提高生产效率的同时还节省了胶料。将热熔胶制成膜必须考虑原材料的流变性、成膜性等一些性能，成膜方法亦有多种，如涂布法、吹塑法、流延法还有压延法。
服装用热熔胶膜主要应用行业有绣花章用烫胶，织标背胶，服饰工艺品之粘接。
一、服装用热熔胶膜的种类：
1、产品用：聚酰胺热熔胶膜(PA)、聚酯热熔胶膜(PET)、聚氨酯热熔胶膜(PU)
2、普通产品用：聚烯烃热熔胶膜(PO)、—醋酸酯共聚物热熔胶膜(EVA)
二、各类热熔胶膜的特点：
1、PA、PET、PU热熔胶膜耐温性能好，粘接强度高。
2、PET热熔胶膜耐水洗性能好。
3、PA热熔胶膜耐干洗性能好。
4、PU热熔胶膜适用于皮革类、PVC类。
三、热熔胶膜厚度选择情况：
1、薄型布料用0.05mm的热熔胶膜。
2、一般布料用0.10mm的热熔胶膜。
3、厚型布料(如牛仔布类)的用0.15mm—0.20mm的热熔胶膜。
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